Penyimpangan dimensi adalah masalah yang umum terjadijalur produksi tutup aluminium berulir, dan hal ini biasanya berdampak buruk pada kinerja penyegelan dan kesesuaian perakitan produk. Berdasarkan pengalaman-penjualan peralatan dan perdagangan luar negeri kami selama bertahun-tahun, masalah ini jarang sekali merupakan kegagalan acak-sebagian besar berasal dari tiga masalah utama yang-mudah-diperbaiki.
Pertama, keausan akibat jamur adalah penyebab utama. Saat roda penggulung menjadi aus seiring-penggunaan jangka panjang, jarak bebasnya akan melebar, yang secara langsung menyebabkan penyimpangan pada profil ulir. Kami menemukan bahwa setelah 300 jam produksi berkelanjutan, jarak bebas cetakan dapat meningkat rata-rata hampir 0,05 mm, sehingga mengacaukan akurasi benang. Kedua, posisi pemberian makan yang tidak akurat menyebabkan pembentukan yang tidak merata. Ketika lembaran aluminium bergeser sedikit saja selama pengumpanan, bentuk tutupnya menjadi asimetris, dan ini terjadi pada sekitar 15% jalur produksi yang tidak diatur. Ketiga, penyimpangan parameter servo membuat gaya stamping dan rolling tidak stabil, karena sistem servo cenderung mengalami sedikit perubahan parameter setelah 2 minggu beroperasi tanpa henti.
Untuk perbaikan cepat, kami merekomendasikan tiga langkah yang dapat ditindaklanjuti. Sebelum memulai setiap hari, gunakan alat pengukur untuk memeriksa jarak bebas cetakan dan menjaganya dalam jarak ±0,02 mm untuk presisi. Pasang sistem pemosisian visual untuk mengoreksi penyimpangan pengumpanan secara otomatis, sehingga mengurangi masalah offset hingga lebih dari 85%. Kalibrasi parameter torsi dan kecepatan servo setiap minggu untuk menjaga stabilitas gaya.
Peralatan Kunpeng kami dilengkapi-sistem inspeksi online bawaan sebagai standar. Teknologi ini menyaring produk cacat secara real-time, dan dalam produksi pelanggan sebenarnya, teknologi ini membantu menstabilkan tingkat hasil sekitar 99,2%, sehingga secara efektif mengurangi-keluhan purna jual dan kerugian pengembalian yang disebabkan oleh cacat dimensi. Solusi praktis ini-diterima dengan baik oleh klien pengemasan dan kosmetik di luar negeri, karena menyeimbangkan efisiensi biaya dan stabilitas produksi.
